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加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、逊克同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、逊克同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、逊克同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔，0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm，线粒长度等于直径，其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔，不通过0.63mm筛孔、逊克同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注：1、逊克同城薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适降低；
2、逊克当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料；
3、逊克当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、逊克同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、逊克同城热处理件、逊克同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、逊克同城去残盐和毛刺、逊克同城用于喷涂、逊克同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、逊克强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、逊克中零件单件小批量生产、逊克高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、逊克眼镜厂、逊克首饰厂、逊克电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司致力于【玻璃喷砂加工、】研发生产，我们配备先进专业的【玻璃喷砂加工、】生产流水线和卓越高效的研发销售团队，通过不断扩大的【玻璃喷砂加工、】产品生产能力不断降低产品成本，为客户提供j i优性价比的【玻璃喷砂加工、】产品及服务。我们在逊克建立有一万平米的【玻璃喷砂加工、】生产基地，能快速高效的满足客户的实际需求.
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、逊克本地钢丸、逊克本地钢砂、逊克本地石英砂、逊克本地金刚砂、逊克本地铁砂、逊克本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、逊克本地杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、逊克本地残盐、逊克同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、逊克同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、逊克同城型砂等；机械加工件的残留物、逊克同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、逊克同城焊渣等；冷、逊克同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、逊克同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、逊克同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、逊克同城水电站闸板、逊克同城船舶、逊克同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、逊克同城附着物等；集装箱的残漆、逊克同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、逊克同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、逊克同城铬、逊克同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
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